Футеровка — это внутренняя отделка, которая защищает металлическую (стальную, чугунную), бетонную и прочую поверхность печей, колодцев, мельниц, барабанов и котлов от всевозможных внешних воздействий, в том числе физических, механических, термических и химических. Она увеличивает устойчивость к огню и совершенно незаменима в тех сферах, где используются бытовые и металлургические печи.
Компания «Антикор Групп» осуществляет работы по футеровке оборудования огнеупорными материалами, например, кладка шамотным кирпичом или керамикой, на территории РФ за доступную цену! От монтажа качественной внутренней футеровки зависит многое, потому что она повышает срок службы оборудования, предотвращает аварийные ситуации, снижает риски на производстве. Доверив работу профессионалам, вы получаете все гарантии — и делаете свой бизнес ещё производительнее.
К слову, наиболее эффективной является керамическая футеровка. Позвоните нам: 8 (995) 399-44-00 и получите полную консультацию по любым вопросам.
Защитная футеровка от «Антикор Групп»: наше предложение
Футеровка печей — огнеупорная, теплоизоляционная и кислотоупорная. Рабочая поверхность промышленной печи постоянно подвергается сильным температурным нагрузкам и без защиты разрушается, теряет в эксплуатационных характеристиках и со временем полностью выходит из строя. Наши специалисты разработают проект и создадут надёжную футеровку с использованием высококачественных огнеупорных материалов. Вы получаете доступную цену, высокий профессионализм и все гарантии — в том числе, подтверждённые документально.
Футеровка котлов и крышек котельного оборудования . «Антикор Групп» поможет как с новыми агрегатами, так и со старыми, покрытию которых требуются ремонт и реконструкция. Благодаря профессионализму сотрудников и высококачественным материалам мы можем вдохнуть вторую жизнь даже в старый котёл, сделав его почти таким же эффективным, как и в начале эксплуатации. Вы получаете только лучшие материалы, обязательные экспертные проверки, гарантированное качество и консультативную помощь на любом этапе нашего с вами сотрудничества.
Футеровка приводных барабанов из общепромышленной резины . Мы отделываем барабаны высококачественной футеровочной резиной, которая обеспечивает оптимальное трение между барабаном и конвейером. Что это даст? Увеличение срока использования, минимизацию риска схода с конвейера ленты и её проскальзывания. Ваше производство будет в безопасности — осуществляться эффективно, с высоким КПД и без аварийных ситуаций. За доступную цену вы получаете надёжность, а это — самое важное в производственном процессе.
Футеровка труб с защитой от агрессивной среды и высоких температур . Для отделки труб применяются теплоизоляционные, огнеупорные и кислотоупорные материалы, а также особые способы обработки, которые увеличивают эксплуатационные характеристики. С нашей футеровкой ваши трубы получают максимальную защиту от дымовых газов, конденсата и повышенных температур.
Также мы предлагаем профессиональное обслуживание и ремонт даже той футеровки, которую изготавливали не мы. Это подразумевает частичную или полную замену покрытия с использованием высококлассных материалов.
Назначение футеровки
Ключевая и главная задача — снижение воздействия агрессивной внешней среды на поверхность труб, печей, котлов, барабанов, колодцев и мельниц. Поскольку воздействие разнится, различают несколько разновидностей отделки: устойчивую к высоким температурам, к химическим веществам, в том числе кислотам, обеспечивающую теплоизоляцию.
В создании покрытия используются металл, общепромышленная резина, базальт, полимеры, сверхвысокомолекулярный полиэтилен, а также цемент и клей компаунд.
Получите полную консультацию по номеру: 8 (995) 399-44-00.
Цены
Код товара
Наименование
Описание
Розничная цена за ед., руб.*
Оптовая цена за ед., руб.*
1
Демонтаж неошлаковавшейся кладки
Если кладка ошлаковавшаяся, то коэффициент 1,5
5 000
4 000
2
Гуммировка резиновыми смесями горного оборудования
Резиновые смеси для кислотоупорных производств в 2 слоя по 3 мм
4 450
3 800
3
Гуммировка резиновыми смесями вагонов и цистерн
В работу входит подготовка поверхности, обеспылевание, гуммировка, вулканизация
6 500
5 900
4
Нанесение антикоризийного покрытия
Двухкомпонентные материалы, в работу входит подготовка поверхности, обеспылевание, нанесение
7 500
6 500
5
Оказание консультационных услуг
Выезд специалиста, обследование, выдача заключения
Алюбит – это материал специального химического состава, в частности глинозема, позволяющий максимально качественно использовать оборудование для помола и просеивания керамических материалов. Содержание оксида алюминия в алюбитовой продукции не менее 92%, твердость по шкале Мооса – 9 (для сравнения - твердость алмаза – 10), что позволяет использовать в работе алюбит со многими высокоабразивными материалами.
Кислая футеровка – это футеровка, выполненная из кислых огнеупорных материалов на основе SiO2 (в виде песка, кремнесодержащей горной породы или кирпичей на основе кремнезема, которые дают кислотную реакцию при рабочей температуре).
Кислотоупорный кирпич – это кирпич, производящийся из особых сортов глины, характеризующиеся повышенной пластичностью, тугоплавкостью и высокой устойчивостью к возгоранию. В состав этих глин обычно входит до 65% кремнезема, до 40 % глинозема, небольшой процент оксида железа и кальция. При обжиге кирпич приобретает желтый цвет. Применяется для строительства фундаментов, в дымовых трубах – для газоотводов, а также для укладки полов в цехах с воздействием химических веществ. Он необходим для устройства емкостей и тоннелей для газоотведения в промышленности.
Обмуровка (процесс) – это процесс обмазывания глиной, известью, обкладывания огнеупорным материалом. Обмуровка (покрытие) - это покрытие, которым обмуровано что-нибудь.
Огнеупорный материал (огнестойкий, огнезащитный, огнеупор) – это материал, изготавливаемый на основе минерального сырья и отличающийся способностью сохранять без существенных нарушений свои функциональные свойства в разнообразных условиях службы при высоких температурах.
Основная футеровка – это футеровка, выполненная из основных огнеупорных материалов на основе оксидов Mg, Al, Са, Cr и др. в виде кирпича или пластических масс (материалов типа молотого обожженного доломита, магнезита, магнезитовых кирпичей или основного шлака, которые дают основную реакцию при рабочей температуре).
Пластмасса (пластическая масса, пластик) – это органический материал, основой которого являются синтетические или природные высокомолекулярные соединения (полимеры).
Полимер – это неорганическое или неорганическое, аморфное или кристаллическое вещество, состоящее из «мономерных звеньев», соединённых в длинные макромолекулы химическими или координационными связями.
Полимерная футеровка – это футеровка одним из видов пластика, полимером котором является полипропилен (ПП/PP), полиэтилен (ПЭ/PE), сверхмолекулярный полиэтилен (СВМПЭ/UHMW PE), полиуретан (ПУ/PU) или поливинилиденфторид (ПВДФ/PVDF).
Полиуретан – полимер, содержащий в основе структуры уретановые звенья -NH-CO-O-. Полиуретан отличается широким спектром физических и химических свойств. Так, например, может быть как твердым материалом, так и вязкой жидкостью. Помимо этого полиуретаны устойчивы к воздействию кислот, бензина, окислителей.
Стеклопластик – это вид композиционных материалов, представляющий собой пластический материал, состоящий из стекловолокнистого наполнителя (стеклянное волокно, волокно из кварца и др.) и связующего вещества (термореактивные и термопластичные полимеры).
Фторопласт (фторлон) – это техническое название фторсодержащего полимера. Примеры: политетрафторэтилен (фторопласт-4), политрифторхлорэтилен (фторопласт-3), поливинилиденфторид (фторопласт-2), а также сополимеры фторпроизводных этилена с фторолефинами, этиленом и др.
Шамот – это огнеупорная глина, каолин, обожжённые до потери пластичности, удаления химически связанной воды и доведённая до некоторой степени спекания. Данное наименование применяется также в отношении других исходных материалов, используемых для производства огнеупоров, обожжённых до окускования смешанных с глиной порошков и стабилизации свойств материала.
Шамотный кирпич – это огнеупорный кирпич, предназначенный для кладки различных типов тепловых агрегатов с максимальной температурой применения 1250-1400°С.
